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近日方大特鋼“5G+智慧工廠在鋼鐵企業中的應用”項目獲評2023年度江西省計算機用戶協會科學技術獎三等獎。

方大特鋼“5G+智慧工廠”項目于2022年初啟動并開工建設，在5G通訊基礎上，將大數據、人工智能、數字孿生等新技術植入生產經營，打造具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應的智能工廠，為企業實現信息化與工業化深度融合，由傳統型制造企業向新一代的智能制造型企業轉型打下堅實基礎。

近年來，方大特鋼基于5G通信技術、三維建模技術和人工智能技術等新一代智能技術，以地理信息數據、工業控制數據、物聯網感知數據構筑“智慧工廠”數字底座，打造出集生產制造、倉儲物流、采購供應、安全生產、環保旅游一體化的數字孿生智能化平臺，為企業生產、管理各類可視化、智能化應用提供有力支撐，有效促進鋼鐵行業數字化轉型發展。

同時，方大特鋼還以人工智能、大數據等信息技術為抓手，結合企業自身發展需要，積極開展數字化、可視化智慧物流管理體系的研發創新工作，先后自主研發“方大特鋼物流跟蹤系統”“廠內運輸管理系統”“廠內火車停時管理系統”等信息管理系統，全面提升公司物流運輸管理的智能化水平。日前，該公司原料物流船舶定位功能模塊已完成研發并順利上線，該模塊的投用可進一步提高企業原料物流的精細化管理水平。據了解，該模塊可通過對接第三方公司接口，定時抽取船舶GPS定位數據，相關業務管理人員可隨時監控原料運輸船舶位置、速度等重要信息，靈活調整原料運輸計劃，確保原料在需要的時候準確到位，從而避免庫存過多造成的資源浪費。該模塊還同時具備對船舶運輸軌跡的監測及告警作用，通過分析船舶運輸軌跡，可快速識別運輸過程中的異常情況，在提高物流管理水平的同時，有效防止可能發生的作弊行為，從而為企業原料運輸過程的安全性和透明度提供雙重保障。

此外，方大特鋼持續在鞏固成本競爭力上做文章，建立、深化與交通、建筑、汽車、農機等重點用鋼領域的上下游合作機制，努力提升產品附加值，提升彈簧扁鋼智能制造水平。2023年前三季度，方大特鋼累計噸鋼材利潤位于行業前列。