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春節(jié)期間，方大萍安鋼鐵廣大干部員工堅守崗位，爭分奪秒抓生產(chǎn)，原料不斷檔，鋼材裝車忙，呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的火熱景象，持續(xù)保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的良好態(tài)勢。

在方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠高棒車間里，車間主任柳常春經(jīng)常和員工一起查看加熱爐智能燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對個別參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。利用去年年終檢修的機(jī)會，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠完成了高棒加熱爐智能燃燒系統(tǒng)的改造。今年1至2月是試運(yùn)行階段，軋鋼廠高棒車間里生產(chǎn)井然有序。“過去，加熱爐控制靠員工憑經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)，特別是碰到冷熱坯混裝時還會造成一定的能源浪費(fèi)。而新運(yùn)行的智能系統(tǒng)能精準(zhǔn)跟蹤加熱爐內(nèi)的坯料并進(jìn)行燃燒狀況分析，既提高了燃燒效率，又減輕了員工的勞動強(qiáng)度。目前，系統(tǒng)的自動化率達(dá)95%以上。系統(tǒng)投入使用后，不僅熱坯可以不落地，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，節(jié)省的煤氣還可以用來發(fā)電，實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)能減排效果。”柳常春由衷地說。

在方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠棒線車間，一根根鋼筋隨著冷床的起伏跳動。全國五一勞動獎?wù)芦@得者、萍安鋼鐵安源軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科科長盧彧帶領(lǐng)技術(shù)人員正在研究設(shè)備改造。近年來，隨著生產(chǎn)進(jìn)步，一些軋制線已經(jīng)跟不上企業(yè)發(fā)展步伐。方大萍安鋼鐵對陳舊的高線生產(chǎn)線實(shí)施了一系列改造，比如對吐絲機(jī)進(jìn)行改造，解決吐絲不穩(wěn)定問題；對打包機(jī)進(jìn)行改造，提高精整打包收集效率；新增一座冷卻塔，解決高線生產(chǎn)線供水溫度高的問題。這些改造在去年全部完成后，軋制速度提升，平均產(chǎn)量提高了5%。“今年我們準(zhǔn)備對棒線生產(chǎn)線也進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)軋制盤線時提速增效，從而建立起更高水平的生產(chǎn)平臺，達(dá)到更高效生產(chǎn)的目的。”說起棒線改造后取得的良好效果，盧彧很是滿意。

為保證春節(jié)期間產(chǎn)品正常發(fā)運(yùn)，方大萍安鋼鐵原料系統(tǒng)和物流系統(tǒng)人員春節(jié)前就開始忙溝通、搶車皮，并趕赴各地督促物流承運(yùn)商提前開工。相關(guān)單位、部門堅持每天召開原燃料進(jìn)廠、卸車平衡會，生產(chǎn)調(diào)度人員24小時緊盯產(chǎn)品裝車發(fā)運(yùn)計劃的執(zhí)行情況。2月10日至17日，方大萍安鋼鐵平均每天原料進(jìn)廠超2.1萬噸，滿足了生產(chǎn)需求，產(chǎn)品發(fā)運(yùn)15.3萬噸，日均達(dá)1.9萬噸，為生產(chǎn)保持高位運(yùn)行提供了有力支撐。方大萍安鋼鐵廣大員工將進(jìn)一步開足馬力生產(chǎn)，奮力實(shí)現(xiàn)新年開門紅。（來源：江西日報）