——方大九鋼節(jié)能工作掠影
自發(fā)電占比從2013年的30.31%逐年升至34.67%、38.55%，再到如今的43%；2016年8月份，綜合能耗同比減少23.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼，同比下降4.95%；綜合電耗同比減少17.9千瓦時(shí)/噸鋼，同比下降5.72%……近年來(lái)，方大九鋼打出管理、科技、創(chuàng)新節(jié)能“組合拳”，節(jié)能工作取得了顯著成效。
管理 讓節(jié)能更系統(tǒng)
夏季空調(diào)制冷時(shí)，溫度設(shè)定不低于26攝氏度；冬季使用空調(diào)或暖氣取暖，環(huán)境溫度應(yīng)不高于8攝氏度……這是許多方大九鋼員工非常熟悉并能自覺遵守的規(guī)定。
“以前，公司沒有專門的能源管理機(jī)構(gòu)和相關(guān)規(guī)定，員工沒有節(jié)能意識(shí)。長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、長(zhǎng)轉(zhuǎn)風(fēng)扇等能源浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見?！狈酱缶配搫?dòng)力廠生產(chǎn)科科長(zhǎng)廖江平說(shuō)。針對(duì)上述現(xiàn)象，方大九鋼加強(qiáng)管理，規(guī)范制度。2014年7月份，方大九鋼成立能源監(jiān)控中心，2014年11月份下發(fā)《公司能源管理辦法》。
在規(guī)范的制度和嚴(yán)格的管理下，方大九鋼建立和培養(yǎng)了一支專業(yè)的能源管理隊(duì)伍，構(gòu)建了公司、廠部、車間、班組四級(jí)能源管理體系，定期組織能源管理知識(shí)培訓(xùn)，開展節(jié)水、節(jié)電等專項(xiàng)攻關(guān)，對(duì)能源管控實(shí)行日檢查、周通報(bào)，加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏現(xiàn)象的檢查力度。
同時(shí)，該公司提高資源循環(huán)利用水平，加大一次能源節(jié)約和二次能源回收利用的力度，深入挖掘各工序的能源降本潛力。夏季，該公司根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，制訂詳細(xì)的錯(cuò)峰用電方案，大幅降低用電成本。此外，他們推行能源精細(xì)化核算，加強(qiáng)煉鋼、軋鋼各工序之間的協(xié)調(diào)，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行量化，提高熱裝熱送比例；加強(qiáng)校企節(jié)能項(xiàng)目合作，實(shí)施提高鑄坯溫度、軋鋼熱送方坯溫度和板坯入爐溫度等技改項(xiàng)目，提高能源管控效率和利用水平。
科技 讓節(jié)能更高效
在節(jié)能管理工作中，方大九鋼不斷引入科技含量更高的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，將節(jié)能工作與自動(dòng)化、信息化深度融合，讓節(jié)能工作既環(huán)保安全，又省力高效。
2014年，為提高水資源的利用程度，減少新水消耗，方大九鋼自主研發(fā)了一套集中供水系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)引入自動(dòng)控制裝置和信息傳輸系統(tǒng)，將原來(lái)分散管控的13個(gè)泵房集中管控，通過(guò)視頻系統(tǒng)監(jiān)控各個(gè)泵房的生產(chǎn)運(yùn)行情況，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蓄水池的液位，自動(dòng)控制水泵的啟停，實(shí)現(xiàn)了水資源的統(tǒng)一調(diào)配和最大利用。該系統(tǒng)投入使用1個(gè)月后，方大九鋼的碼頭原水取水量減少了5萬(wàn)噸，水耗同比下降0.42噸/噸鋼。同時(shí)，該系統(tǒng)的自動(dòng)化和信息化程度高，改變了以往分散管理和計(jì)量的模式，降低了人力成本，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
采用節(jié)能效果好的新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品是方大九鋼非常青睞的節(jié)能方式。2016年8月份，方大九鋼煉鐵廠在2號(hào)高爐出鐵場(chǎng)、180平方米燒結(jié)二線機(jī)尾除塵、238平方米燒結(jié)機(jī)尾除塵等多處區(qū)域安裝節(jié)能設(shè)備變頻器，每月可節(jié)約電費(fèi)46萬(wàn)元，年可創(chuàng)效500余萬(wàn)元。
創(chuàng)新 讓節(jié)能可持續(xù)
“節(jié)能工作必須不斷創(chuàng)新，這樣才能真正實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?！绷谓秸J(rèn)為。方大九鋼創(chuàng)新理念，充分利用自有資源甚至是廢棄資源進(jìn)行發(fā)電，使自發(fā)電率明顯提高。
2016年6月31日，投資2800多萬(wàn)元的方大九鋼6兆瓦飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電。該發(fā)電工程利用放散蒸汽發(fā)電，日發(fā)電量為14萬(wàn)千瓦時(shí)，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效2500多萬(wàn)元，一年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近5000噸。
據(jù)了解，方大九鋼當(dāng)初的設(shè)想是建設(shè)螺桿蒸汽發(fā)電機(jī)組。該項(xiàng)目組的相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2014年，方大九鋼依據(jù)實(shí)際情況對(duì)西區(qū)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的煉鋼工序放散蒸汽進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和測(cè)算。經(jīng)過(guò)多次論證，他們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有蒸汽量只能上1臺(tái)螺桿蒸汽發(fā)電機(jī)。但是，螺桿蒸汽發(fā)電機(jī)利用每噸蒸汽只可發(fā)電60千瓦時(shí)~70千瓦時(shí)，效率較低，而飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組的效率幾乎是螺桿蒸汽發(fā)電機(jī)的兩倍。方大九鋼創(chuàng)新性地提出實(shí)施蒸汽管道改造，采取區(qū)域聯(lián)通，將東區(qū)軋鋼生產(chǎn)工序的放散蒸汽引入合并到該系統(tǒng)，為最終上馬飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機(jī)組創(chuàng)造了條件。
當(dāng)前，方大九鋼正在立項(xiàng)新建一臺(tái)55兆瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電機(jī)組，現(xiàn)正和相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)院進(jìn)行前期技術(shù)論證。
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