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方大特鋼科技股份有限公司（以下簡稱“方大特鋼”）位于南昌市青山湖區，是一家集采礦、煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋材全流程于一體，具有年產鋼360萬噸生產能力的鋼鐵上市公司，是中國最大的彈扁、板簧和易切削鋼精品生產基地。

在鋼鐵產業去產能的大背景下，摒棄高耗能、高排放的粗放發展模式，向綠色、低碳、可持續發展轉變，已是都市周邊鋼鐵企業生存發展的必然選擇。近年來，方大特鋼轉變發展方式，把淘汰落后產能、防止污染貫穿企業發展全過程中，大力發展循環經濟，推行清潔生產，走出一條可持續發展之路。

從2010年至今，方大特鋼累計投入資金20多億元，用于技術改造、淘汰落后產能，企業的環保指標持續改善。方大特鋼成為工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業規范條件》的企業之一，也是江西省第一家入選的鋼鐵企業。近年來，方大特鋼還先后獲得“中國綠色能源十大先鋒企業”“全國大氣污染減排突出貢獻企業”等十多項榮譽稱號。

淘汰落后產能，促進企業轉型升級

“鋼鐵行業是中國比較少的幾個在國際上有一定競爭力的行業，真正要進口的鋼材是少數，只有少數尖端的特種鋼材需要進口。因此，中國鋼鐵行業產能過剩是絕對量的過剩。國家去產能的方向肯定是對的，去產能有利于市場公平競爭，而且對于運行規范的企業來說有利。2016年，鋼鐵行業之所以全行業效益有所好轉，就是得益于國家去產能帶來的市場好轉。”方大特鋼董事長鐘崇武介紹說。

目前，鋼鐵行業的主要問題，仍然是產能過剩的問題，這一基本面沒有改變，因此市場價格要進一步理性回歸，需要進一步加大去產能的力度。對此，鐘崇武董事長表示，“作為鋼廠來說，要主動順應國家去產能、促進行業轉型升級的要求，發揮工匠精神，精益求精，精耕細作，提升優質制造的水平，把“量”減下來的同時，把“質”提上去；同時要認真貫徹《中國制造2025》行動綱領，盡快轉型升級，實施創新驅動，實現由制造向智造轉變，提升高端產品的制造和競爭能力。”

方大特鋼在淘汰落后產能、促進企業轉型升級上先行一步，早在2008年就提出了“四個轉向”的發展思路和差異化的組合競爭戰略。做細分市場的龍頭企業，細分產業鏈的龍頭企業，建成全球最具競爭力的彈扁、板簧和易切削鋼精品生產基地，努力成為“小池塘里的大魚”。

一是堅持差異化發展，發揮比較優勢，做大做強特色產品彈簧扁鋼、汽車板簧。二是以打造“彈扁——板簧”特色產業鏈為核心，著手產業鏈布局，向上下游產業鏈延伸發展。三是實施品種結構調整，加強對外技術合作，開發出新的特色產品易切削鋼，開辟競爭“藍海”。四是實施等量淘汰，填平補齊，完善配套，先后淘汰了小高爐、小電爐、小燒結等一批能耗高、指標差、污染嚴重的落后裝備，實施清潔生產，大力發展節能減排項目。

堅持不懈進行環保改造，平衡環保與發展的關系

“辦企業的宗旨首先是為員工群眾謀福祉，搞好生產經營、多賺錢的目的也首先是為員工群眾謀福祉，同時多交稅為國家、為社會多作貢獻，保護環境同樣是為了員工群眾謀福祉，因為員工是受企業環境影響最直接的群體。現在，隨著人們生活水平的提高，人民群眾對環境質量提出了更高的要求，這是經濟社會發展水平決定的。因此，作為企業要認真貫徹科學發展觀的要求，以與環境共生共榮為目標，主動承擔社會責任，在環境保護工作上要有超前意識，要打提前量，不能滿足于國家排放標準，而應該要高于國家排放標準，達到清潔生產的要求。這樣企業才能更好的實現可持續發展。”鐘崇武在接受記者采訪時說道。

近年來，方大特鋼在抓好生產經營，實現企業經濟效益逆勢上揚的同時，一直把做好環境保護工作視作企業生存的“生命線”和必須主動承擔的社會責任，高度重視環境保護，大力推進節能減排，發展循環經濟，實施清潔生產，取得了經濟效益與環境保護雙豐收、兩促進的顯著效果，噸鋼排水、噸鋼排放COD、噸鋼排放煙粉塵等絕大多數環保指標達到國家清潔生產一級標準，處于全國同行業先進水平。方大特鋼是環保部公布的第一批實施清潔生產審核并通過評估的重點企業，也是國家工信部首批公布的符合鋼鐵行業規范條件的企業，先后獲得全國大氣污染減排突出貢獻企業、中國綠色能源十大先鋒企業、最具社會責任感上市公司、科學發展觀研究基地等榮譽。

方大特鋼在技術改造過程中，認真貫徹“三同時”的環保要求，始終把促進節能降耗、保護環境和增強企業發展后勁擺在中心位置。近年來，先后投資3億多元，實施完成了焦化干熄焦工程、制氧廠噪聲、煉鐵原料轉運站粉塵、廢水綜合處理系統等40多項污染治理項目，有效控制了工業廢水、廢氣以及噪音污染。目前，企業全部生產設備、工藝均符合國家產業政策要求，污染防治設施配套完善，工業廢水、廢氣、廢渣的處理率達到100%。

2015年，新《環保法》實施后，方大特鋼適應新環保新要求，進一步強化環保管理，結合技改和小改小革，實施環保升級改造，先后完成17個升級改造項目, 投入資金1.2億元，新增廢氣處理能力327.5萬m3/h。

一是焦化廠的焦爐煤氣全脫硫項目采用堿法脫硫技術回收硫磺并將煤氣中的硫化氫脫除到了10mg/m3左右，這項指標甚至優于原居民用氣質量標準，實現了焦爐煙氣低硫排放，在同行業處于先進水平；二是投入資金5000萬元，新增一套備用燒結煙氣脫硫系統，實現2套燒結煙氣脫硫系統獨立交替使用，大大提高了脫硫保障能力，實現了燒結煙氣脫硫與生產100%同步運行，確保了燒結脫硫效果；三是針對除塵灰這一鋼廠污染治理難點，對燒結系統所有的除塵灰采用氣力輸灰工藝替代過去的汽車轉運方式，并購置了三臺大型吸排車對高爐、轉爐、焦爐工序的除塵灰進行全封閉放灰作業，徹底消滅了除塵灰卸灰和轉運造成的揚塵問題；同時實施除塵設施提標改造，在燒結機系統采用電除塵＋布袋除塵技術代替原電除塵工藝，實現燒結機煙氣顆粒物超低排放。

重視環境保護工作，健全環境管理體系

“環保是企業的生命線，形成企業內部的全面環保意識是第一步，但最關鍵的還是要有健全的制度、規范的管理，這樣才能保證環保工作的全面落實。”方大特鋼負責人介紹，公司執行“遵守環保法規，貫徹污染預防，推行清潔生產，持續改善環境”的企業環境管理方針，貫徹實施ISO14001環境管理標準，企業內部先后出臺《環保經濟責任制考核辦法》、《環保目標責任制考核辦法》、《環保設施工藝紀律檢查管理規定》等多項規章制度。按照QEO（質量、環境、職業健康安全一體化）管理體系要求，使環保管理更加科學規范。

為全面鋪開環保管理工作，方大特鋼設立了健全的環保管理網絡：公司內部設立環境保護委員會，二級生產單位設立專職環保員，同時設立專業部門負責日常環境監管，環境監測站對污染源和排放口進行日常監視監測。在此基礎上，公司定期召開節能環保委員會會議，研究部署節能減排工作，重點討論解決各單位亟需解決的各類環保問題。與此同時，方大特鋼還實施了嚴格的環境保護目標責任制考核制度，將節能減排指標分解到責任單位或個人，按分解指標嚴格考核，把環保管理工作責任落到實處。

鐘崇武認為，鋼鐵行業已進入“減量發展”期，隨著去產能工作的深入，產能嚴重過剩的矛盾將得到平緩，鋼鐵行業的生產經營和競爭秩序將進一步規范，鋼鐵企業技術創新和高端制造能力將進一步增強，綠色、低碳發展已是大勢所趨，鋼鐵企業面臨的節能減排的壓力將進一步加大。方大特鋼也將順勢而動，進一步加大投入用于企業的環保改造與轉型升級，使方大特鋼在節能減排、綠色發展上實現更大突破。