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       近日從方大特鋼獲悉，2016年該公司噸鋼排水、噸鋼排放COD、噸鋼排放SO2、噸鋼排放煙粉塵等四項主要環保指標均達《鋼鐵行業清潔生產標準》一級基準值，處于全國同行業先進水平。其中，噸鋼SO2排放量比2015年減少59%，噸鋼煙粉塵排放量比2015年減少16%。

       據該公司相關負責人介紹，近年來，方大特鋼視做好環保工作為必須承擔的社會責任，轉變發展方式，大力發展循環經濟，加大污染整治，淘汰落后設備，推行清潔生產，先后投入數億元實施了50余個環保建設項目。其中，投入資金890萬元建成公司廢水綜合處理站，將原外排廢水經處理達到工業回用水水質標準后再利用，每日減排廢水7200m3，年減排COD近100噸；投資1.85億元實施燒結煙氣脫硫、球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣全脫硫、燒結機新增煙氣脫硫改造等，燒結煙氣脫硫效率達到95%以上，SO2 排放濃度由處理前的平均1500 mg/Nm3降到100mg/ Nm3以下，年削減SO2排放量7700噸；投入資金2000余萬元對1#高爐礦槽除塵系統、球團豎爐電除塵器、轉爐二次除塵技術實施提標改造，使煙粉塵排放濃度分別達到環保新標準規定的<50mg/Nm3和<20mg/ Nm3，減排效果顯著。2016年，該公司又相繼完成“焦化頂裝焦爐裝煤、出焦二合一除塵”“煉鐵廠除塵灰無揚塵卸灰轉運技術改造”“煉鋼廠混鐵爐除塵系統升級改造”等13項環保技改項目，新增廢氣除塵能力26萬 m3/h，新增廢氣脫硫能力23萬 m3/h，消除了13個除塵器放灰揚塵點。

       該公司相關負責人還介紹，為確保環保設施正常運行并保持達標排放，該公司建立環保設施運行工藝紀律檢查制度，對重點環保設施開展專項技術評價，堅持每月開展環保設施運行工藝紀律檢查，以及污染源和排污口的監視與測量；嚴格控制工藝操作，提高環保設施運行效率。新增了一套備用燒結煙氣脫硫系統，在脫硫設施檢修、130㎡燒結機機頭除塵檢修時，通過開啟備用脫硫系統，確保了脫硫系統100%同步運行和全煙氣脫硫。