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進入方大鋼鐵集團下屬方大特鋼建安公司鋼構廠房，映入眼簾的是一臺可以上下左右騰挪的可移動式六軸焊接機器人，不遠處，一臺四軸焊接機器人與其“并肩而立”。按下按鈕，“兩兄弟”便揮舞著焊槍，散發出耀眼的焊花。
大家對靈巧的機器人感到驚訝時，不禁發出這樣的感嘆：這樣的奇思妙想究竟出自哪位大師之手？甘榮剛勞模創新工作室就是這兩臺機器人的發明者，也讓作為電焊工的甘榮剛在企業里再次成為了“焦點”，大大激發了員工們的創新熱情。
從“奇思妙想”到“機器人工廠”
一走進甘榮剛勞模創新工作室，就被它深深吸引。一塊塊色彩亮麗的展示牌，版面設計還頗具現代風格，除了專業的操作流程，還有“熱詞”“logo”等時尚用語，以及多達十幾項的專利證書。
“員工創新的熱情不是一下子就形成的，它有醞釀、發展、迸發的一個過程。”帶領參觀的建安公司副總經理謝雨田一邊向記者講解一邊介紹說。該公司每月都能收集到來自基層員工的幾十條“奇思妙想”，他們安排專人對員工提出的合理化建議逐條答復，能實施的還規定了責任人和完成時間及結果反饋給提議人，不讓任何一條建議“石沉大海”。通暢的溝通渠道，給甘榮剛勞模創新工作室的發明創造提供了肥沃的土壤。
大型四軸焊接機器人就是在這樣一個背景下應運而生。“建安公司主要承擔方大特鋼技改檢修、設備維護等工作，因工作性質，電焊工是該公司重要而緊缺的維修工種之一。所以，該公司積極探索開發智能化焊接裝置，用機器人代替人工，提升焊接效率和質量、減輕電焊工勞動強度。”“甘榮剛勞模創新工作室”的創始人甘榮剛講述了發明機器人的意義。
“這臺機器人工作效率很高，以前需要4個電焊工作業5天才能完成的焊接任務，現在只要技術人員編好程序，由1個電焊工操作、監控4天就能完成。”大家對這臺機器人的工作效率大加贊賞。大型四軸焊接機器人的研發成功，也給了甘榮剛他們進一步探索拓展機器人崗位的信心和動力，內孔堆焊機器人、耐磨堆焊機器人、環形焊縫焊接機器人、直線大坡口焊接機器人等近十臺機器人陸續“誕生”，成為了名副其實的機器人工廠。
“我們將進一步推進電焊焊接、等離子數控切割智慧制造的階段計劃，實現‘在鋼結構制作中的50%以上焊接工序，由電焊工手工焊接轉變為焊接機器人承擔’的階段性目標，不斷探索打造一條智能化、集成化、高效化的機器人電焊、切割工藝線。”眼下，甘榮剛勞模創新工作室的新想法、新點子還在不斷地涌出。
2萬個建議 3億元創效
榜樣的力量是無窮的。看到了甘榮剛的創新成果，許多員工再也坐不住了，更加踴躍地提出了自己的創新想法和建議。采訪中，一些員工十分熱情地打開電腦，展示他們的“小改小革”建議。
如何讓員工的創新積極性長久保持，方大鋼鐵集團從管理制度上不斷探索。目前，該公司下屬的四家鋼鐵企業都出臺了基層員工創新創效管理辦法。
據了解，各企業基本都將小改小革、合理化建議列為員工創收渠道之一，這樣做的目的很單純，就是努力從氛圍上、制度上營造大環境，同時對全體員工在生產實踐中總結提煉的創新成果予以發掘、推廣，既肯定、尊重員工的創新精神,又讓參與創新的員工得實惠。現在所有現場操作崗位所形成的具有創新意義且能夠有效指導生產操作、促進生產安全、提高生產效率、改善生產質量、降低生產成本的先進操作法或設備、工具的改進方法，均可以申報小改小革。
“對公司認定的一二三等獎及鼓勵獎項目，分別獎勵15000元、8000元、2000元和300元，還納入年底評先，推薦公司宣傳等等，既有物質獎勵，又有精神激勵。”方大特鋼生產指揮中心朱華榮告訴記者，僅今年上半年，該企業就收到員工申報的小改小革862項，創造經濟效益1600多萬元。
全面激發員工的創新活力，方大鋼鐵集團還以“創造分享，干到給到”的激勵機制，推動“千人千項攻關”、小改小革、科技攻關項目的蓬勃開展……其中，九江鋼鐵員工在2016—2019年期間，踴躍提合理化建議超過2萬條，企業實施6000余項，創效近3億元。
這些創新創造不僅實現了企業生產成本大幅下降，更推動了企業生產經營、設備管理、技術改造等工作不斷向前發展，成為了企業“增效”的獨門利器。
搭建“舞臺”讓員工更“出彩”
“企業基層藏龍臥虎，普通員工常常有很多創新點，關鍵是要激發他們的創新熱情，為他們搭建創新的平臺。”方大鋼鐵集團深諳其中的道理。
——開展職業技能大賽，就是方大鋼鐵集團為員工搭建的一個創新平臺。每年，技能“大比武”讓諸多想學想干、能干的基層員工有了施展自己的“舞臺”，他們也通過、這個“舞臺”讓自己的技術更加嫻熟，更孕育了創新創效的溫潤土壤。
九江鋼鐵的宛雙便是這一平臺培養出來的代表人物之一。出身在農村的宛雙沒有接受過高等教育，卻始終堅持在生產一線“摸爬滾打”。2013年，他參加九江鋼鐵職業技能大賽，憑借嫻熟的技術奪得第一名。同年，年輕的宛雙參加江西省青年職工職業技能競賽，以扎實的技術功底、優異的成績，成功奪冠。
宛雙把參加技能大賽的熱情淋漓盡致地發揮到工作中。該公司有一臺堆取料機上的頭尾輪故障率非常高，平均半個月就要更換一次。從未接觸過這類機器的宛雙主動請纓，承擔了改造項目中一系列主要零部件的設計、加工任務。他白天跑現場、量數據，晚上查資料、畫圖紙，通過實踐把零件更換時間延長了一倍，但他仍不滿足，和團隊商討出第二套方案，直接在滾筒中間焊接了一根軸，從而徹底解決了問題，最終使設備故障率從原來的半月一次降低到了半年一次。
——以員工名字命名的創新工作室是方大鋼鐵集團為員工搭建的又一創新平臺。
據了解，方大鋼鐵集團下屬企業已擁有10余個勞模創新工作室。其中“夏艾華勞模創新工作室”以江西省五一勞動獎章獲得者、萍安鋼鐵安源軋鋼廠準備車間副主任夏艾華的名字命名。自2013年2月成立以來，工作室每月制定一項技術攻關課題、一項小改小革，每月開展一次技術培訓，每季度一項創新成果，每年完成2項及以上技術成果，每年申報至少1項國家專利、2項及以上專業技術研究成果，定期組織技術研討和交流，形成經驗材料，實現技術資源共享，以此推廣先進技術，積極做好技術成果轉化應用工作。
在“夏艾華勞模創新工作室”的助推下，安源軋鋼廠員工自主創新意識明顯提升，員工發明創造熱情高漲，碩果累累。在他們獲得的8項國家實用新型專利中，“一種預防退套的軋機軋輥結構”“軋機軸承座注油孔構造”2項專利可有效防止軋輥軸承斷油和軸承套退出，提高了軋機設備運行率，為軋機高效運行打下了堅實基礎。在有力的技術支撐下，安源軋鋼廠曾創下連續48個月“零燒輥”的優異成績。2017年至2019年，安源軋鋼廠累計完成小改小革600余項，創效700余萬元；該廠高線實物成材率穩居全國同行業前三位，螺紋鋼筋切分軋制工藝始終保持行業領先地位。
“方大鋼鐵的基層創新活動得以蓬勃開展，得益于該公司從氛圍上、制度上營造大環境，注重小細節，讓搞創新的員工有平臺、有自信、有成果、有榮譽，使得基層創新的‘源頭活水’滾滾而來，同時為企業增創了效益。”方大鋼鐵相關負責人如是說。
聚沙成塔，集腋成裘。小改小革凝結了廣大員工的智慧和創造，看似很“小”的舉措，卻發揮了舉足輕重的作用，從優化工藝流程到減輕勞動強度，從降本增效到提高工作效率，“金點子”正在方大鋼鐵集團各企業閃閃發光，“真金子”正源源不斷地從“金點子”中涌出。
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